浸出車間安全操作規(guī)程

浸出制油使用的溶劑一般是“6”號溶劑油（正己烷），其閃點為-25℃，自燃點520℃，在空氣中的爆炸極限為1.2%-4.9%（體積比），火災(zāi)危害性很大，必須嚴格防火。浸出生產(chǎn)過程中，使用大量溶劑循環(huán)周轉(zhuǎn)，溶劑蒸汽會有泄露。當溶劑蒸汽遇明火時，會立即燃燒?？諝庵械臐舛冗_到1.2%-4.9%時，就會引起爆炸。空氣中的濃度達到25-30克/升時，會使人中毒，嚴重的會導致死亡。油脂浸出所用溶劑大多易燃易爆，且溶劑具有一定的毒性，故浸出生產(chǎn)過程中存在一定的危險性。因此，浸出車間對安全操作有特殊要求。以下是對浸出車間安全操作規(guī)程介紹。

浸出車間

浸出車間安全操作規(guī)程：
1.浸出車間嚴禁帶電檢修，更換電器設(shè)備和線路，電控檢修時應(yīng)懸掛“有人工作，嚴禁合閘”警示牌。
2.在溶劑蒸汽濃度＞0.5%（體積）時，嚴禁打開防爆電器設(shè)備。
3.經(jīng)常巡查溶劑氣體釋放源（泵、管道閥門、法蘭、進料口、水封池、尾氣等）是否正常，如有異常應(yīng)及時查明原因，盡快排除，恢復正常。
4.浸出車間含溶劑物料取樣化驗應(yīng)按規(guī)定進行，嚴禁打開含溶劑物料的設(shè)備或在密封口取樣。
5.浸出車間設(shè)備運行中，操作工應(yīng)經(jīng)常注意檢查以下情況：
①設(shè)備是否運行正常，傳動部件是否有異聲，傳動軸承是否發(fā)熱等。
②工藝指標、儀表顯示、電器設(shè)備等是否正常。
③進入車間物料和出車間成品是否合格。
④冷卻水溫度是否超過規(guī)定溫度，根據(jù)情況調(diào)整涼水塔停機。

6.有下列情況之一時，應(yīng)采取緊急措施并停機，組織人員檢查處理。
①突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門并及時打開安全水管，繼續(xù)供水。
②冷卻水源和供熱系統(tǒng)中斷或嚴重不足時。
③溶劑油、混合油嚴重泄露或車間溶劑蒸汽濃度過高時，溶劑損耗出現(xiàn)異常時。
④負載電流突然超過規(guī)定值或確定斷相運行時。
⑤設(shè)備后部發(fā)生火花、高溫、燃燒或溶劑蒸汽后部爆炸時。
⑥機械設(shè)備部件發(fā)生磨擦、產(chǎn)生異常響聲或冒火時，機械設(shè)備出現(xiàn)嚴重故障或危機電器安全時。
⑦主要控制冊儀量儀表、電器儀表失靈時。

7.在發(fā)生溶劑泄露事故時，應(yīng)及時用蒸汽沖洗設(shè)備、地面及死角處：溶劑及蒸汽溢入非防爆區(qū)時，要采取緊急安全措施，嚴禁在此區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)明火、嚴禁啟動和關(guān)閉非防爆電器。

8.檢修浸出車間設(shè)備需動明火時，含溶劑油的設(shè)備、容器、管道等的清洗步驟：
①徹底清除設(shè)備、容器、管道內(nèi)的物料和殘渣并將其置于安全場所。
②切斷、堵塞或封閉與溶劑庫相連或相通的管道，輸送或其它接觸點。
③向設(shè)備內(nèi)送入蒸汽清洗殘溶，蒸汽壓力0.25-0.4Mpa，通入時間要充足，以便把各部分的溶劑全部清除干凈，待設(shè)備冷卻后，再用蒸汽沖洗一便。
④為了實現(xiàn)安全，在維修浸出車間設(shè)備之前或大部分一次點火焊接之前，必須使用溶劑蒸汽濃度檢測儀進行檢測，合格后在不小于4m的距離進行點火試驗，確認安全可靠后，方可進行明火作業(yè)。
⑤浸出車間設(shè)備更換或檢修完畢恢復運行之前，應(yīng)檢查合格后方可開機運行。