2016-12-22
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食用油成套設(shè)備
技術(shù)支持
浸出車(chē)間工藝流程
浸出工藝是利用選定的有機(jī)溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過(guò)浸泡和噴淋，高效抽提油料或油餅中的油脂，可適用于菜籽、花生、棉籽、芝麻等油料作物的預(yù)榨浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。
浸出車(chē)間
浸出車(chē)間包括四個(gè)工段，分別是浸出工段、蒸脫工段、蒸發(fā)工段、溶劑回收工段。
蒸脫工段工藝流程：
入浸料胚→螺旋喂料器→浸出器→拔料絞龍→濕粕刮板→濕粕絞龍→蒸脫機(jī)→中間喂料器→出粕刮板→粕庫(kù)
平轉(zhuǎn)浸出器結(jié)構(gòu)
浸出車(chē)間工藝流程：
1.從預(yù)處理車(chē)間輸送來(lái)的膨化物料先由刮板輸送機(jī)送入密封絞龍，以防溶劑氣體外逸，物料進(jìn)入浸出器后，經(jīng)過(guò)溶劑噴淋、浸泡浸出、瀝干后，再由新鮮溶劑噴淋、洗滌，后浸出粕經(jīng)過(guò)瀝干后落入濕粕刮板輸送機(jī)送至蒸脫機(jī)，濃混合油先經(jīng)旋液分離器除雜后進(jìn)入二級(jí)旋液分離器除雜再進(jìn)入一蒸。
2.來(lái)自浸出器的濕粕經(jīng)濕粕刮板、封閉閥送至蒸脫機(jī)，經(jīng)過(guò)預(yù)脫溶、混合脫溶、脫溶、冷卻4個(gè)階段，去除溶劑，使粕的水分和溫度達(dá)到貯存要求。
3.凈化后的混合油進(jìn)入一蒸，用蒸脫機(jī)的二次蒸汽和冷凝器的噴射泵余汽作為一蒸加熱介質(zhì)。蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離器進(jìn)入冷凝器。采用全負(fù)壓蒸發(fā)，可降低混合油沸點(diǎn)，提高熱量利用率。
4.溶劑混合氣體在冷凝器中冷凝后，進(jìn)入分水箱，上層溶劑流入溶劑罐可進(jìn)行循環(huán)利用，分出的水流到蒸煮罐。蒸煮罐通入直接蒸汽將水中殘留的溶劑蒸煮回收，然后廢水排入水封池。
浸出車(chē)間
蒸脫工段工藝流程：
入浸料胚→螺旋喂料器→浸出器→拔料絞龍→濕粕刮板→濕粕絞龍→蒸脫機(jī)→中間喂料器→出粕刮板→粕庫(kù)
平轉(zhuǎn)浸出器結(jié)構(gòu)
1.從預(yù)處理車(chē)間輸送來(lái)的膨化物料先由刮板輸送機(jī)送入密封絞龍，以防溶劑氣體外逸，物料進(jìn)入浸出器后，經(jīng)過(guò)溶劑噴淋、浸泡浸出、瀝干后，再由新鮮溶劑噴淋、洗滌，后浸出粕經(jīng)過(guò)瀝干后落入濕粕刮板輸送機(jī)送至蒸脫機(jī)，濃混合油先經(jīng)旋液分離器除雜后進(jìn)入二級(jí)旋液分離器除雜再進(jìn)入一蒸。
2.來(lái)自浸出器的濕粕經(jīng)濕粕刮板、封閉閥送至蒸脫機(jī)，經(jīng)過(guò)預(yù)脫溶、混合脫溶、脫溶、冷卻4個(gè)階段，去除溶劑，使粕的水分和溫度達(dá)到貯存要求。
3.凈化后的混合油進(jìn)入一蒸，用蒸脫機(jī)的二次蒸汽和冷凝器的噴射泵余汽作為一蒸加熱介質(zhì)。蒸發(fā)的溶劑經(jīng)分離器進(jìn)入冷凝器。采用全負(fù)壓蒸發(fā)，可降低混合油沸點(diǎn)，提高熱量利用率。
4.溶劑混合氣體在冷凝器中冷凝后，進(jìn)入分水箱，上層溶劑流入溶劑罐可進(jìn)行循環(huán)利用，分出的水流到蒸煮罐。蒸煮罐通入直接蒸汽將水中殘留的溶劑蒸煮回收，然后廢水排入水封池。
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