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浸出油工藝流程

浸出設(shè)備
浸出設(shè)備

浸出油工藝是應(yīng)用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的有機(jī)溶劑，使其與經(jīng)過(guò)預(yù)處理的油料進(jìn)行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來(lái)的一種食用油浸出工藝。該浸出油工藝具有粕中殘油少、出油率高、加工成本低、生產(chǎn)條件好、粕的質(zhì)量高、油料資源得以充分利用等優(yōu)點(diǎn)。

浸出油工藝流程一般分為5個(gè)基本工序。即：①浸出前對(duì)油料的預(yù)處理；②預(yù)榨浸出或直接浸出；③萃取液(混合油)經(jīng)蒸發(fā)、汽提、脫溶，將溶劑與油脂分離；④浸出后的物料(粕)經(jīng)蒸發(fā)脫除溶劑；⑤溶劑經(jīng)回收后再利用。
浸出油設(shè)備
浸出油設(shè)備

浸出油工藝流程：
1、浸出器
油料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸入設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到濃混合粕和濕粕。
2、濕粕的脫溶烘干
從浸出器卸出的粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可采用加熱以蒸脫溶劑。
3、混合油的蒸發(fā)和汽提
混合油過(guò)濾→混合油貯罐→第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油

從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的溶液），須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是利用油脂與溶劑的沸點(diǎn)不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使jue大部分溶劑汽化而與油脂分離。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進(jìn)行水蒸氣蒸餾（即汽提），把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油，但是在進(jìn)行蒸發(fā)、汽提之前，須將混合油進(jìn)行預(yù)處理，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)，為混合油的成分分離創(chuàng)造條件。

4、溶劑蒸氣
由第一、第二蒸發(fā)器出來(lái)的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷凝器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機(jī)出來(lái)的混合蒸氣進(jìn)入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進(jìn)行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進(jìn)入水封池，再排入下水道。若分水器排出的水中含有溶劑，則進(jìn)入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來(lái)冷凝液進(jìn)入分水器，廢水進(jìn)入水封池。

5、自由氣體中溶劑的回收
空氣可以隨著投料進(jìn)入浸出器，并進(jìn)入整個(gè)浸出油設(shè)備系統(tǒng)與溶劑蒸氣混合，這部分空氣因不能冷凝成液體，故稱(chēng)之為"自由氣體"。自由氣體長(zhǎng)期積聚會(huì)增大系統(tǒng)內(nèi)的壓力而影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。因此，要從系統(tǒng)中及時(shí)排出自由氣體。但這部分空氣中含有大量溶劑蒸氣，在排出前需將其中所含溶劑回收。來(lái)自浸出器、分水箱、混合油貯罐、冷凝器、溶劑循環(huán)罐的自由氣體全部匯集于空氣平衡罐，再進(jìn)入后冷凝器。某些油廠把空氣平衡罐與后冷凝器合二為一。自由氣體中所含的溶劑被部分冷凝回收后，尚有未凝結(jié)的氣體，仍含有少量溶劑，應(yīng)盡量予以回收后再將廢氣排空。

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