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冷榨花生油工藝

冷榨油設備
冷榨油設備
 
花生是含油率高的油料，通過二次壓榨即可將餅中殘油率降至6.5%?；ㄉ湔ゼ庸さ倪^程中溫度都要求在60℃以下，使冷榨油和餅的品質得以保證。冷榨花生油工藝包括清選、烘干、脫紅衣、破碎、調質、冷榨、過濾等工序。
冷榨花生油工藝
冷榨花生油工藝流程
 
冷榨花生油工藝流程：
1、清選
清選的目的是除去原料花生仁中的各種雜質，如：鐵塊、石塊、土塊、植物莖葉等，清選后的原料花生雜質含量不得超過0.2%。
2、烘干
烘干是為了降低花生仁的水分，以便將紅衣脫去，紅衣的存在對花生蛋白的顏色和風味有重大的影響，烘干后要求水分降低到4%以下。為減少蛋白質的變性，須采用低溫烘干工藝，要求在干燥過程中原料溫度不得高于60℃。
3、脫紅衣
成熟的花生紅衣與籽仁之間的結合力和花生的含水量有關，水分到達某一數值時，結合力降至低。這時，花生仁受到一個很小的力便能將紅衣從籽仁上剝落。干法脫紅衣就是把花生干燥到一定程度后，利用膠質的異步雙輥裝臵將紅衣從籽仁上剝落。然后根據紅衣和籽仁的比重差把它們分開。 把干燥后冷卻到40℃的花生仁進行脫紅衣。要求原料脫皮效率﹥98%。
4、破碎
花生是大顆粒油料，在調質之前必須進行破碎。破碎的目的是增大油料的表面積，利于軟化時溫度和水分的傳遞，軟化效率提高，以便提高出油率?；ㄉ扑榱６葹?-8瓣，粉末度控制在通過20目/in篩不超過5%。為了達到破碎的要求，必須控制破碎時花生的水分含量，花生的適宜破碎水分為7%-12%。
5、調質
調質是指在蒸炒開始是利用添加水分或噴入直接蒸汽的方法使物料達到優(yōu)的蒸炒開始水分，再將濕潤過的物料進行蒸炒，使蒸炒后熟料的水分達到7%，溫度為60℃。
6、冷榨
由于花生為含油率高的油料，一次壓榨會使餅中含油率過高，可利用二次壓榨將冷榨餅的含油從9%降至6.5%。冷榨制油采用螺旋榨油機，所不同的是改進了前處理工藝，調整了榨油設備的工作狀態(tài)，使其適宜油料的冷榨要求。
7、過濾
過濾的目的是除去冷榨所得毛油中含有的餅渣，以便得到可供食用的冷榨花生油。壓榨毛油中餅渣的存在，對毛油的運輸、暫存都產生不良影響，因此，必須在壓榨后及時將壓榨毛油中的餅渣分離出去。

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