螺旋榨油機原理

螺旋榨油機結(jié)構(gòu)圖

螺旋榨油機是使用比較廣泛的一種榨油機設(shè)備，由機架及機座，進(jìn)料機構(gòu)，螺旋軸，榨籠，出餅調(diào)節(jié)機械，齒輪箱及傳動裝置幾部分組成。

螺旋榨油機結(jié)構(gòu)：
1.進(jìn)料機構(gòu)
由錐狀料斗和斗內(nèi)螺旋喂料器組成，熟料入斗后，由于料斗內(nèi)螺旋喂料軸，強制喂入螺旋榨油機的榨膛內(nèi)，可有效防止下料斗搭橋現(xiàn)象。
2.螺旋榨油機榨膛
由上、下榨籠殼裝合而成。其內(nèi)部前段安放榨條圈（有24根榨條），后段順次安裝17只特制圓形榨圈。前段的榨條圈內(nèi)24根榨條按圓環(huán)形排列，每根榨條的一個面上磨成一定深度的凹面，與相鄰榨條的平面拼合，形成流油縫隙（寬0.5--0.7毫米）。每個榨圈的一個端面是磨平的，而另一端面上開有220條徑向流油的溝槽，槽深0.4--0.7毫米。當(dāng)它與相鄰榨圈的平面貼緊時，即形成流油縫隙，使油從這些縫隙中流出而匯集于油槽。
3.榨軸
榨膛內(nèi)裝有一根螺旋軸。膛內(nèi)料的翻動，主要依靠榨條的棱角和榨圈內(nèi)特殊的曲線型鋸齒阻力作用而完成。螺旋軸由軸和軸上套入的7節(jié)榨螺段，以及出餅捎頭所組成。

螺旋榨油機

螺旋榨油機原理:
螺旋榨油機工作時，螺旋軸的旋轉(zhuǎn)有推進(jìn)作用，把進(jìn)入榨膛的料坯向內(nèi)推進(jìn)。在這一過程中，由于榨螺導(dǎo)程的縮短，推進(jìn)速度變慢，根圓直徑的加大，使螺旋榨油機榨膛空間體積逐漸變小而產(chǎn)生壓力，將料坯中的油脂擠壓出來從榨籠縫隙中流出，料渣被擠壓成薄餅而從榨軸末端排出。

從料坯進(jìn)入到出餅的全過程可分為三個階段：
1.進(jìn)料階段
熟坯入榨后發(fā)生塑性變形，開始出油。高油份的油料在此階段出油較為明顯。
2.主壓階段
壓力加大，加速料坯出油。
3.成餅階段
為了將擠壓出來的油瀝干和防止料坯料油“回吸”，此階段仍保持較高的壓力，以延長壓榨時間。

螺旋榨油機有單級壓榨和雙級壓榨兩種形式，單級只有一個橫臥的榨膛，雙級另加一個直榨膛以進(jìn)行第壓榨。榨螺軸由若干個榨螺和距圈套裝在軸上構(gòu)成。每個榨螺有一定的螺距和螺深，而一根軸上的各個榨螺的螺距從進(jìn)料口到出料口逐漸縮短，螺深逐漸變淺，因此使榨膛容積從進(jìn)口到出口逐漸減小，料坯進(jìn)入榨膛后沿榨螺螺級向出口處推進(jìn)，所受的壓力逐漸變大，從而將油陸續(xù)擠出。圓筒形榨籠的榨條與榨條間加裝墊片以形成出油縫隙，擠出的毛油即通過此縫隙流出。

大型螺旋榨油機的榨籠還裝有刮刀，刮刀口深入榨膛，對準(zhǔn)每個距圈，用以防止料坯在榨膛內(nèi)滑轉(zhuǎn)，并防止回坯，并用以調(diào)節(jié)出餅厚薄，從而相應(yīng)地控制榨膛壓力，降低殘油率。此外,該螺旋榨油機還有使渣餅表面光潔的夾餅機構(gòu)等,并常附有蒸炒鍋，可使油料的蒸炒與壓榨連續(xù)進(jìn)行。用作預(yù)榨機的螺旋榨油機是以較大的壓力將油料進(jìn)行預(yù)榨，將預(yù)榨后的坯餅再放入螺旋榨油機內(nèi)繼續(xù)壓榨或用浸出法取油。因而，螺旋榨油機進(jìn)、出口端的榨膛容積變化較大，生產(chǎn)能力也較大。

螺旋榨油機能連續(xù)作業(yè)，勞動強度小，出油后的渣餅薄而小，便于綜合利用；螺旋榨油機可壓榨油料包括花生，大豆，油葵，菜籽，棉籽等。