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油料擠壓膨化機(jī)的操作技術(shù)要點(diǎn)

油料擠壓膨化機(jī)主要用于各種油料浸出前的預(yù)處理和各種預(yù)榨餅浸出前的處理，可提高產(chǎn)量30%—50%，并且能改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低粕中殘油，減少能耗。
膨化機(jī)
膨化機(jī)
一、油料擠壓膨化機(jī)操作方法
〖啟動(dòng)〗
1.檢查模板或液壓環(huán)模系統(tǒng)可靠地緊固在擠壓膨化機(jī)上后，適當(dāng)打開(kāi)蒸汽注射閥和機(jī)筒夾套加熱蒸汽閥，對(duì)主機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱到80℃左右。
2.啟動(dòng)油料擠壓膨化機(jī)，然后啟動(dòng)螺旋定量喂料器，調(diào)節(jié)控制柜上的頻率調(diào)節(jié)旋鈕，開(kāi)始慢慢加料，但頻率必須大于8Hz，否則容易造成電機(jī)和變頻器損壞。當(dāng)磁選溜槽中有料流下時(shí)，要適當(dāng)開(kāi)大蒸汽閥，防止干料堵塞，造成塞車(chē)。
3.當(dāng)模板或模頭處有軟濕物料出來(lái)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)快喂料頻率，并隨之調(diào)節(jié)蒸汽流量，使擠出的膨化物達(dá)到滿意的膨化效果。在這過(guò)程中要密切注意主驅(qū)動(dòng)電機(jī)上電流表所顯示的電流值，以免主驅(qū)動(dòng)電機(jī)超負(fù)荷。
4.液壓模頭的調(diào)節(jié)。
液壓模頭可以更方便快捷地調(diào)節(jié)模頭間隙從而控制出料量的大小。液壓控制系統(tǒng)的換向閥手柄具有開(kāi)、關(guān)和保壓三個(gè)位置，當(dāng)模頭間隙調(diào)節(jié)好后，將手柄放置于中間位置，即可停掉油泵電機(jī)，模頭間隙將保持此位置。
液壓模頭按下面方法調(diào)節(jié)。
（1）按控制箱上的啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)液壓泵的電機(jī)。
（2）把換向手柄扳至中間位置，調(diào)節(jié)閥組底座上的減壓閥，直至壓力至8—12MPa。
（3）切換換向手柄位置，使模頭進(jìn)行打開(kāi)、關(guān)閉、停止操作，檢查管路是否有泄漏。
（4）調(diào)節(jié)到所需要模頭間隙后，把換向手柄扳至中間位置并關(guān)閉電機(jī)，液壓缸將自動(dòng)鎖定。
要改變模頭間隙，需重新啟動(dòng)電機(jī)。把換向手柄扳至關(guān)閉位置，減小間隙；把換向手柄扳至打開(kāi)位置，增加間隙。
5.膨化效果好壞的判斷。
（1）膨化料的直徑應(yīng)為?？字睆降?.2—1.4倍。
（2）膨化料在剛出?？讜r(shí)應(yīng)表面有油滲出，但很快又被吸回。
（3）膨化料應(yīng)有一定的韌性，并且疏松，表面多裂紋。
（4）膨化料用手掰開(kāi)時(shí)端面應(yīng)松散，無(wú)明顯白色粘連情況。
〖調(diào)整〗
1.逐步將喂料量增加到要求的產(chǎn)量。
2.根據(jù)擠出膨化物的情況和主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的負(fù)荷情況調(diào)整噴入的蒸汽量，以便獲得佳的膨化效果和小的電機(jī)負(fù)荷。
3.根據(jù)產(chǎn)量和膨化效果調(diào)整?？讛?shù)量或液壓模頭間隙大小。
〖運(yùn)行〗
當(dāng)產(chǎn)量、膨化效果和電機(jī)負(fù)荷達(dá)到佳值時(shí)，保持這一狀態(tài)運(yùn)行，但要隨時(shí)觀察油料擠壓膨化機(jī)的運(yùn)行情況，并及時(shí)調(diào)喂料量、蒸汽噴入量等參數(shù)，使油料擠壓膨化機(jī)始終保持在佳狀態(tài)運(yùn)行。
二、使用油料擠壓膨化機(jī)應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)膨化機(jī)主電機(jī)，兩次啟動(dòng)間隔必須大于15分鐘，否則容易造成控制柜和電機(jī)燒毀。
2.喂料頻率嚴(yán)禁低于5Hz長(zhǎng)時(shí)間工作，否則會(huì)造成變頻器和喂料電機(jī)燒毀。
3.喂料時(shí)必須同時(shí)通入足夠的蒸汽，否則會(huì)造成膨化機(jī)堵塞。膨化機(jī)堵塞后要先打開(kāi)出口模板，在繼續(xù)通入蒸汽的條件下，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，在確定電機(jī)能帶動(dòng)的情況下，啟動(dòng)主電機(jī)，將堵塞的物料排出。否則，需將出口段機(jī)筒拆開(kāi)。
4.嚴(yán)禁鐵塊、石塊等硬物進(jìn)入膨化機(jī)，否則會(huì)造成螺旋和剪切銷的損壞。雖然膨化機(jī)入口處隨機(jī)配有磁選器，但在物料沖擊下不能保證全部鐵塊被截留，因此在前處理過(guò)程中要注意去鐵、去石，并每班定時(shí)清理磁選器。
5.嚴(yán)禁有麻繩和草梗等進(jìn)入膨化機(jī)，否則會(huì)造成麻繩或草梗纏繞在螺旋和剪切銷上，不能正常進(jìn)料，同時(shí)還會(huì)造成?？锥氯?，影響產(chǎn)量。
6.每班定期檢查主機(jī)軸承箱潤(rùn)滑油液位，如不足要及時(shí)補(bǔ)充，潤(rùn)滑油液位不低于軸承箱1/2處，并按要求及時(shí)更換潤(rùn)滑油，否則會(huì)造成軸承損壞。
7.比重太小的物料會(huì)造成膨化機(jī)不能很好地進(jìn)料，因此產(chǎn)量會(huì)降低很多。
三、油料擠壓膨化機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
1.清理。
如果要徹底清理油料擠壓膨化機(jī)，可在模板內(nèi)插入一盲板，封閉所有的孔，將模板裝到機(jī)筒上，啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，向機(jī)筒內(nèi)注入水直到注滿機(jī)筒，再向機(jī)筒內(nèi)注入蒸汽，將水燒開(kāi)。機(jī)筒內(nèi)多余的水會(huì)從止推軸承和喂料斗間的檢查孔流出，應(yīng)采取措施把溢流出的水收集起來(lái)倒入下水道。如此沸騰10—30分鐘后，軸與機(jī)筒就已清理干凈了。關(guān)閉水和蒸汽，停主機(jī)，打開(kāi)模板，取下蓋板，再啟動(dòng)膨化機(jī)，由進(jìn)料口加凈水沖洗，直到流出凈水（注意出水的收集），清洗干凈后在裝上模板前，要實(shí)現(xiàn)所有異物和盲板都已從模板取出，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
2.軸承箱潤(rùn)滑及維護(hù)。
每班檢查一次油料擠壓膨化機(jī)的軸承箱中潤(rùn)滑油液位，當(dāng)潤(rùn)滑油不足時(shí)應(yīng)及時(shí)加注N32機(jī)油。
潤(rùn)滑油需要定期更換。第一次更換時(shí)間為工作500小時(shí)后；第二次更換時(shí)間為工作2000小時(shí)后；以后每工作8000小時(shí)更換一次。如果發(fā)現(xiàn)軸承箱有漏油現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換其骨架油封和密封圈。需要注意的是，當(dāng)更換軸承箱軸承或調(diào)整軸承軸向間隙時(shí)，其原則是要將軸承的軸向鎖緊螺母鎖緊，但要實(shí)現(xiàn)軸承箱主軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。
3.檢查螺旋和襯套的磨損情況。
當(dāng)設(shè)備導(dǎo)致產(chǎn)量困難或膨化效果不甚滿意時(shí)，應(yīng)按下列步驟檢查螺旋和襯套的磨損情況。從油料擠出機(jī)上拆下模板，測(cè)量末端螺旋外緣和襯套間的間隙，新設(shè)備的這一間隙為3—3.5mm。當(dāng)這一間隙達(dá)到約16mm時(shí)，視螺旋套和缸筒的磨損情況，將磨損嚴(yán)重的零件更換掉。另外，機(jī)筒上噴入機(jī)筒蒸汽處也應(yīng)定期檢查，看螺旋軸是否被蒸汽沖蝕。

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