葵花籽油生產(chǎn)工藝一般分為壓榨工藝和浸出精煉工藝兩種。采用葵花籽油壓榨工藝生產(chǎn)葵花籽油可以保留葵花籽油中99%的營(yíng)養(yǎng)成分；而采用葵花籽油浸出精煉工藝生產(chǎn)葵花籽油出油率高，經(jīng)濟(jì)效益高，是現(xiàn)代油脂行業(yè)普及的葵花籽油生產(chǎn)方式。您可以通過下文的詳細(xì)介紹來進(jìn)一步了解兩種葵花籽油生產(chǎn)工藝流程。

一、葵花籽油壓榨法生產(chǎn)工藝流程

壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力將葵花籽中的油脂擠壓出來，不使用其他溶劑?？ㄗ延蛪赫スに嚤Ａ袅擞椭械亩嗖伙柡椭舅?、蛋白質(zhì)、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對(duì)人體有益的營(yíng)養(yǎng)成分。

葵花油壓榨法生產(chǎn)工藝流程：

清理→剝殼→軋胚→蒸炒→預(yù)榨→壓榨

葵花籽油壓榨法生產(chǎn)工藝流程

A.清理：利用磁選器、清理篩以及去石機(jī)來去除葵花籽中的鐵屑、石子、草、土等雜質(zhì)。

B.剝殼：利用剝殼機(jī)將葵花籽的殼去除掉，一方面可以避免葵花籽的殼吸附油脂，以減少油脂損失，另一方面也可以避免葵花籽殼影響設(shè)備的運(yùn)行，損壞設(shè)備。

C.軋胚：剝完殼的葵花籽輸送進(jìn)軋胚機(jī)進(jìn)行軋胚。軋胚是將葵花籽軋成薄片，破壞細(xì)胞組織，使油脂更容易流出。

D.蒸炒：蒸炒可以調(diào)節(jié)葵花籽的溫度、濕度以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這樣壓榨時(shí)可以比較好出油。蒸炒時(shí)用到的設(shè)備是蒸炒鍋。

E.預(yù)榨：炒制過的葵花籽先輸送進(jìn)預(yù)榨機(jī)進(jìn)行壓榨，先提取出一部分油，這樣可以提升葵花籽油產(chǎn)量。預(yù)榨后的葵花籽餅含油量是15%，輸送進(jìn)壓榨機(jī)進(jìn)行二次壓榨。

F.壓榨：壓榨時(shí)用到的設(shè)備是壓榨機(jī)。壓榨機(jī)通過機(jī)械擠壓的外力使葵花籽餅中的油脂流出，從而獲取壓榨葵花籽油。壓榨后葵花籽餅的殘油率在6%左右。

壓榨后的葵花籽油符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，可以使用。想要獲取高等級(jí)的葵花籽油，還可以進(jìn)行精制，通過冷濾的方式來提升油脂質(zhì)量。

二、葵花籽油浸出精煉法生產(chǎn)工藝流程

葵花籽油浸出精煉法生產(chǎn)工藝流程就是在葵花籽預(yù)處理及預(yù)榨后用溶劑將葵花籽餅中的油萃取出來，然后經(jīng)精煉獲取精煉葵花籽油的過程。

1.葵花籽預(yù)處理及預(yù)榨過程

葵花籽的預(yù)處理及預(yù)榨過程包括清理、剝殼、軋胚、蒸炒以及預(yù)榨，和葵花籽油壓榨生產(chǎn)工藝流程中的操作是一樣的。預(yù)榨后會(huì)獲得一部分葵花籽油以及葵花籽餅?？ㄗ扬炛泻吐蕿?5%，可以通過葵花籽油浸出來提取出來。

2.葵花籽油浸出過程

葵花籽油浸出系統(tǒng)展示

A. 葵花籽油浸出：葵花籽餅經(jīng)輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后得到兩部分：含有溶劑的混合油和含有溶劑的濕粕。浸出時(shí)采用的溶劑是六號(hào)輕汽油。

B. 濕粕脫溶烘干：從浸出器卸出的葵花籽粕中含有25％～35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收，并獲得質(zhì)量較好的葵花籽餅粕，要使用蒸脫機(jī)進(jìn)行脫溶烘干。

C. 混合油蒸發(fā)汽提：混合油包含油脂和溶劑兩部分，通過蒸發(fā)汽提可以將溶劑從混合油中分離出去，用到的設(shè)備包括蒸發(fā)器和汽提塔。溶劑和油脂互溶而兩者沸點(diǎn)又相差，所以通過蒸發(fā)和汽提可以將溶劑分離出去。

D. 溶劑蒸汽冷凝回收：通過冷凝回收可以將濕粕和混合油中分離出來的溶劑回收，然后重新利用，這減少了浸出工藝的溶劑損耗，還減少了葵花籽油生產(chǎn)成本。

葵花籽油浸出可以提取出葵花籽餅中的大部分油脂，浸出后，葵花籽餅的殘油率低于1%，這提升了葵花籽油產(chǎn)量，減少了油脂損失。

浸出后的葵花籽油中含有膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素以及異味物質(zhì)等一系列雜質(zhì)，還需要輸送進(jìn)精煉車間，進(jìn)行葵花籽油精煉，去除這些雜質(zhì)，以提升葵花籽油的質(zhì)量。

3.葵花籽油精煉過程

葵花籽油精煉流程

A. 脫膠工段

葵花籽油中的膠溶性雜質(zhì)不但影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。膠溶性雜質(zhì)會(huì)使油脂在堿煉過程中發(fā)生乳化，增加操作困難，增大油脂和堿液損耗，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過程中，膠溶性雜質(zhì)也會(huì)增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。

在實(shí)際精煉脫膠過程中使用的方法是水化脫膠。水化脫膠的基本原理是利用膠溶性雜質(zhì)的親水性，將熱水加入油中，使膠溶性雜質(zhì)吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠溶性雜質(zhì)中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)形式溶解并分散于油中，當(dāng)水分增多時(shí)，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團(tuán)，由于比重的差異，從油中可分離出來。

B. 脫酸工段

脫酸工段主要用來去除葵花籽油中的游離脂肪酸。油脂中總是有一些游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對(duì)油脂保存不利，這樣會(huì)使得游離脂肪酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化，所以需要去除游離脂肪酸。

脫酸的常用方法為堿煉法。堿液能中和葵花籽油中的游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

C. 脫色工段

葵花籽油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。葵花籽油脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時(shí)也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。我們常用的吸附劑是活性白土。

D. 脫臭工段

葵花籽油經(jīng)脫酸，脫色處理后還會(huì)有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些異味的工序稱為脫臭工段。脫臭時(shí)，要先向油中通入高溫直接蒸汽，利用油脂和異味物質(zhì)之間揮發(fā)性的不同來去除這些物質(zhì)，從而完成脫臭。

E. 脫蠟工段

葵花籽油中的蠟質(zhì)會(huì)影響油脂的風(fēng)味和口感，需要進(jìn)行脫蠟工段的操作。脫蠟的方法有很多，如冷凍結(jié)晶法、表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前食用油生產(chǎn)中基本上都采用冷凍結(jié)晶法。具體的脫蠟工藝操作還需要根據(jù)葵花籽油的蠟質(zhì)含量以及市場(chǎng)要求來設(shè)定。脫蠟后就可以獲得符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的一級(jí)葵花籽油了。

無論是葵花籽油壓榨法生產(chǎn)工藝，還是葵花籽油浸出精煉法生產(chǎn)工藝，都是符合國(guó)家要求的葵花籽油生產(chǎn)工藝方式，葵花籽油生產(chǎn)廠家可以根據(jù)以上生產(chǎn)工藝流程介紹來選擇合適自己的葵花籽油生產(chǎn)工藝方式，也可以聯(lián)系國(guó)瑞油脂，我們會(huì)為您推薦相應(yīng)的葵花籽油生產(chǎn)工藝流程，期待您的咨詢。