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壓榨花生油工藝

壓榨花生油機器
壓榨花生油機器

 
花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油?；ㄉ秃伙柡椭舅?0%以上（其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。

花生經過原料破碎、精選(使花生米與殼分離)、翻炒至6-8成熟后經榨油機物理壓榨，壓榨后產物為壓榨花生油及花生渣。

壓榨花生油具有色、香、味齊全，保留了各種營養(yǎng)成份之特點。“機榨花生油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了花生和原汁原味，所以對花生原料要求比較嚴格，原料要求新鮮，酸價、過氧化值低，因而價格相對偏高；同時由于只進行壓榨，花生餅中殘油高，壓榨油出油率相對偏低。

壓榨花生油工藝：
花生→清理除雜→剝殼→破碎→蒸炒→壓榨→毛油→精練→成品油 →飼料級花生餅

1.清理：混入油料中jue大多數雜質在制油過程中會吸附需要數量的油脂而存在于餅粕內，造成油分損失，出油率降低。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機件磨損等，誘發(fā)生產事故，影響工藝效果。因此，為了確保生產的順利進行，需要清理除雜。常用篩選、風選、磁選等方法除去各種雜質。
2.剝殼：油料皮殼中含油率J低，制油時不但不出油，反而會吸附油脂，造成出油率降低。剝殼后制油，能減少油脂損失，加快出油率。
3.破碎：破碎的設備種類較多，常用的有輥式破碎機、錘片式破碎機，此外也有利用圓盤剝殼機進行破碎。
4.蒸炒:熱處理是提取油脂過程中重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產上稱為蒸坯或炒坯，蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經熱處理者稱為冷榨?；ㄉ饕菬嵴?。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進行和出油率的高低以及油品、餅粕的質量有直接的影響。
5.壓榨:國瑞生產的壓榨花生油機器結構簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。除此之外，壓榨花生油機器在實際的使用過程中，其現(xiàn)有的自動控溫裝置，能夠很合理的減輕勞動強度，以及磨損的情況，合理的維護設備的使用性能。

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