葵花籽油精煉設(shè)備是對(duì)葵花籽毛油的深加工，通過(guò)脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟一系列精煉工藝流程去除毛油中的懸浮雜質(zhì)、水分、膠溶性雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)、多環(huán)芳環(huán)烴、黃曲霉素及農(nóng)藥等有害和有毒物質(zhì)，使葵花籽毛油達(dá)到國(guó)家精煉油的標(biāo)準(zhǔn)。

葵花籽油精煉工藝通常是使用化學(xué)精煉方法，以下國(guó)瑞油脂公司給大家詳細(xì)介紹一下精煉葵花籽油需要用到的設(shè)備以及葵花籽油精煉的工藝流程。

葵花籽油精煉設(shè)備：包含堿煉鍋、脫色鍋、脫臭塔、葉片過(guò)濾機(jī)、導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生器、離心機(jī)、結(jié)晶養(yǎng)晶罐和冷卻塔等設(shè)備。

化學(xué)精煉工藝流程

葵花籽油精煉工藝流程：

脫膠：膠溶性雜質(zhì)影響葵花籽毛油的穩(wěn)定性和精煉工藝效果，常用的脫膠方法是水化脫膠法。水化脫膠即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定量的熱水或稀堿、食鹽、磷酸等電解質(zhì)水溶液，攪拌加入熱毛油中，使其中的膠溶性雜質(zhì)吸水凝聚，然后沉降與油脂分離。

脫酸：化學(xué)精煉工藝是利用酸堿中和的原理進(jìn)行葵花籽油脫酸。具體過(guò)程是在葵花籽毛油中加入食品級(jí)的氫氧化鈉，與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生反應(yīng)，生成皂腳和水，進(jìn)而達(dá)到脫酸的目的。具體操作是在堿煉罐中加入食用堿進(jìn)行酸堿中和，中和反應(yīng)之后需要先將油加熱到80-90度，該溫度有利于皂腳和油的分離，加熱完成之后進(jìn)入離心機(jī)。離心機(jī)過(guò)濾完之后，用真空干燥器脫去油中的殘留水分。

葵花籽油精煉流程

脫色：脫色的目的是去除油脂中的色素、改善色澤清除雜質(zhì)，有利于后續(xù)脫臭工段的處理。常用的方法是吸附脫色，即利用具有強(qiáng)吸附力的活性白土、活性炭或凹凸棒土物質(zhì)具有的吸附能力把葵花籽毛油中的色素去除掉。脫色工序活性白土的用量大概占油的2%-3%左右，溫度在105度左右，白土與毛油反應(yīng)半個(gè)小時(shí)之后，脫色后的葵花籽毛油進(jìn)入葉片過(guò)濾機(jī)，來(lái)過(guò)了油中的廢白土。需要注意的是，為防止空氣對(duì)油的氧化，葵花籽油精煉脫色工序需要在真空環(huán)境下進(jìn)行，通常使用水噴射真空泵提供真空環(huán)境。

葵花籽油精煉脫色劑類型

脫臭：葵花籽毛油中臭味分子的來(lái)源主要是油脂本身的氣味、加工過(guò)程中油脂水解氧化的氣味等?？ㄗ延途珶捁に嚸摮艄ざ蔚脑硎抢孟嗤瑮l件下，油脂中臭味物質(zhì)的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘三酯的蒸汽壓。因此，可利用高溫、高真空、水蒸汽蒸餾脫除臭味組分。脫臭時(shí)，脫臭塔中的溫度在220℃-260℃,在真空環(huán)境下通入一定量的過(guò)熱蒸汽對(duì)葵花籽毛油進(jìn)行汽提，從而達(dá)到去除毛油中臭味小分子的目的。

油脂精煉脫臭塔

脫蠟：葵花籽油含蠟量0.06%～0.2％，蠟質(zhì)是一種高分子的脂類，在毛油中存在會(huì)影響毛油的清澈度和穩(wěn)定性，且對(duì)人體無(wú)益，因此需要去除葵花籽毛油中的蠟質(zhì)成分?？ㄗ延兔撓炇遣捎眉訜帷Q熱、冷卻、結(jié)晶、養(yǎng)晶、過(guò)濾等一系列過(guò)程，使油脂中的蠟質(zhì)從液體油中析出，過(guò)濾得到固體蠟質(zhì)和液體油。

目前，國(guó)瑞油脂根據(jù)不同客戶的處理量不同可以提供葵花籽油間歇精煉（1-20噸/天）、半連續(xù)精煉（5-30噸/天）和全連續(xù)精煉設(shè)備（大于30噸/天）及配套的葵花籽油精煉工藝流程，歡迎每一位想要進(jìn)行油脂加工的新老客戶隨時(shí)進(jìn)行咨詢。