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榨油工藝流程

榨油工藝流程
榨油工藝流程

 
榨油工藝流程是先將油料篩選除雜,再將油料破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸炒鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油工藝分為冷榨和熱榨,為了加快油料出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主。

榨油工藝(以菜籽為例):
1、冷榨
菜籽——篩選——軋胚——壓榨

先將菜籽經(jīng)篩選去雜,再檢查菜籽含水量,無檢測設(shè)備可以用土法檢測:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水,少停一下,直接進(jìn)入菜籽榨油機進(jìn)行壓榨。一般壓榨兩遍即可。

2、熱榨
菜籽——篩選——軋胚——蒸炒——壓榨

將菜籽進(jìn)行篩選去雜,然后進(jìn)入軋胚機軋胚,軋胚后進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒,在蒸炒的過程中在鍋內(nèi)加入2-3%的水,待炒籽達(dá)棕黃色,溫度110度-120度合適,方可入榨。
螺旋榨油機
螺旋榨油機
榨油工藝流程:
1、油料的清理干燥
進(jìn)入食用油加工廠的油料會夾帶著一些雜質(zhì)。在進(jìn)入榨油機壓榨之前如果不清除雜質(zhì),不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量,而且會吸附一部分油脂,降低榨油機出油率。
2、熱處理(蒸炒)
熱處理是油脂加工過程中重要工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱,在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯, 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨,不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
3、壓榨
螺旋榨油機是食用油加工廠寬泛使用的一種榨油機設(shè)備。螺旋榨油機結(jié)構(gòu)簡單,可連續(xù)處理物料,勞動強度低,可壓榨多種油料。

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