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浸出法制油工藝特點

浸出油設(shè)備
浸出油設(shè)備
 
浸出法制油工藝主要包括平轉(zhuǎn)浸出和環(huán)形浸出兩種浸出工藝。浸出法制油工藝的特點是出油率高，粕殘油低，成品粕及毛油質(zhì)量好。

浸出法制油工藝特點：
1、平轉(zhuǎn)浸出工藝
①平轉(zhuǎn)浸出器采用齒條傳動，獨特的轉(zhuǎn)子平衡設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，功率小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用J低；
②進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整閉風器和主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持需要料位，有利于平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；
③平轉(zhuǎn)浸出器的高料層轉(zhuǎn)格設(shè)計有利于形成浸泡式浸出和降低混合油中粕末的含量，有利于加快毛油的質(zhì)量和減少蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)垢；
④平轉(zhuǎn)浸出器特地適應(yīng)各種預(yù)榨餅的浸出。

2、環(huán)形浸出工藝
①環(huán)形浸出器采用鏈條傳動，新穎的結(jié)構(gòu)設(shè)計，轉(zhuǎn)速低，配備功率小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費用J低；
②環(huán)形浸出器進料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整主機的轉(zhuǎn)速，使存料箱中始終保持需要料位，有利于環(huán)形浸出器內(nèi)部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；
③混合油循環(huán)原理設(shè)計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，加快混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；
④環(huán)形浸出器的料層設(shè)計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn)，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經(jīng)過合理處理才能進入蒸發(fā)系統(tǒng)。

3、濕粕蒸脫工藝
①獨特的透汽盤設(shè)計，利于物料與蒸汽充分接觸，脫溶效果好，直接蒸汽用量少，二次蒸汽出口溫度低；
②預(yù)脫層和透汽層采用喇叭口卸料，封閉性好，直接汽層采用閉風器自動控制卸料，卸料均勻，料層穩(wěn)定，冷熱風層采用本層控制本層的自動料門卸料，均勻穩(wěn)定；
③出粕質(zhì)量穩(wěn)定，尿素酶活性達到國家標準，色澤淡黃均勻，無結(jié)團現(xiàn)象，水分高低可調(diào)，溫度略高于室溫，可直接包裝；
④二次蒸汽出口有溶劑捕集器，通過進口噴頭將新鮮溶劑噴成霧狀，充分捕集粕末后流入蒸脫機，無含有機物的廢水產(chǎn)生；

4、混合油蒸發(fā)工藝
①負壓蒸發(fā)工藝的應(yīng)用，使蒸脫機二次蒸汽的余熱利用成為可能，蒸汽噴射泵的廢氣補充，使d蒸發(fā)器不需補充新鮮蒸汽；
②利用汽提塔的高溫出口毛油加熱一蒸出口混合油，加快二蒸的進口溫度，進一步節(jié)能；
③蒸發(fā)溫度低，毛油殘溶低，顏色淺，無磷脂析出，蒸發(fā)器、汽提塔不易結(jié)垢；
④臥式不銹鋼多管程冷凝器的使用，溶劑回收率高，冷凝器的配備面積減少，節(jié)省固定資產(chǎn)的投資；
⑤節(jié)能器的使用，可進一步降低蒸脫冷凝器的負荷，加快新鮮溶劑的溫度和分水箱排放廢水的溫度，節(jié)省部分能量；
⑥蒸煮罐的使用可使排放的廢水中的溶劑含量達到低。

5、尾氣回收工藝
①薄膜不銹鋼填料式吸收塔、解析塔的使用，比表面積大，獨特的布液器設(shè)計使氣液兩相充分接觸，吸收率高，解析效果好，節(jié)省直接蒸汽；
②油-油換熱器的使用更節(jié)能；
③系統(tǒng)操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。

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