處理量較大的大豆油加工廠老板常用浸出法制取大豆油，出油效率高，殘油率更低，但是一些大豆油加工廠老板在浸出大豆油的過程中發(fā)現(xiàn)，浸出大豆油會存在部分粉末，這是什么原因呢？

其實，不管是浸出法加工的大豆油還是壓榨法加工的大豆油都有可能產生粉末。大豆是低含油量油料，含油率在16-20%之間，成熟后的大豆含水量也比較少，這就導致了大豆在經過破碎軋胚之后會產生比較多的大豆粉末，經過兩到三小時和溶劑的充分接觸，這些粉末也會殘留在制取出的大豆油中。針對出浸出大豆油存在粉末的問題，國瑞油脂給各位老板提供兩個解決方案。

第一，預處理階段配置軟化鍋

大豆的含油量和含水量都比較低，破碎、軋胚都會產生一些粉末，留存在浸出大豆油中，解決大豆油中存在粉末的第一個解決方案是配置相應的的預處理設備。在大豆油破碎軋胚之前配置軟化鍋，通過調節(jié)大豆的水分和溫度，增加大豆的可塑性，防止后續(xù)破碎軋胚過程中產生的粉末數(shù)量。軟化不僅可以減少粉末產生，提高浸出大豆油的質量，軟化后浸出產生的大豆餅粕質量也比較高。

常見軟化鍋類型

河南國瑞公司的軟化鍋有立式軟化鍋和臥式軟化鍋兩種，兩種軟化鍋各有優(yōu)勢。立式軟化鍋結構簡單，價格便宜，相對經濟實惠，調節(jié)水分效果好；臥式軟化鍋單臺處理量大，動力消耗小，物料無死角。兩種軟化鍋各有優(yōu)勢，各位老板可以根據(jù)自己的實際需求選擇合適的設備。

第二，配置完善的大豆油精煉設備

解決浸出大豆油中存在粉末的第二個解決方案是浸出過后配置完善的精煉設備。精煉工藝是利用化學方式或物理方式去除浸出毛油中的可溶性和不溶性雜質，提高油脂品質，獲得符合國家標準的食用油的工藝。精煉工藝包括脫膠、脫酸、脫色、脫臭和過濾五個工段。脫膠、脫酸和脫臭是通過向油脂中添加磷酸、堿液、脫色劑，和油脂中的膠溶性雜質、酸性物質、色素和其他雜質發(fā)生反應，去除這些雜質；脫臭是將油脂處于高溫無氧環(huán)境，去除油脂中的臭味小分子。經果脫膠、脫酸、脫色、脫臭產生的雜質會通過葉片過濾機進行精密過濾，將產生的雜質和原本存在的一些大豆粉末充分過濾去除，得到清潔干凈的浸出大豆油。

精煉工藝流程

河南國瑞公司的大豆油精煉設備有間歇式、半連續(xù)式和全連續(xù)式三種，三種精煉設備適合不同的客戶情況。間歇式精煉設備價格相對便宜，設備操作簡單靈活，適合多種原料頻繁更換，但缺點是出油品質不穩(wěn)定，精煉效率不高。相對于間歇式精煉設備，全連續(xù)式精煉的優(yōu)點是連續(xù)化生產，工作效率高，精煉油品質高，油損耗低，缺點是價格高，不便于經常更換原料。半連續(xù)式的優(yōu)缺點都在二者之間。完善的精煉設備包括堿煉罐（離心機）、脫色鍋（塔）、脫臭鍋（塔）和葉片過濾機，各位老板在選擇精煉設備的類型時可以根據(jù)自己的預算和油品要求來決定。

國瑞油脂三種精煉設備

以上兩個解決方案，可以有效解決浸出大豆油中存在粉末的問題，提高浸出大豆油的品質，獲得高的收益。河南國瑞油脂有著十三年的油脂加工設備制造經驗，可以為您提供定制設備和項目方案，對油脂加工行業(yè)感興趣的老板，歡迎聯(lián)系河南國瑞獲得您的定制服務。