葵花籽油的生產(chǎn)加工主要有壓榨和浸出兩種方法，使用壓榨法生產(chǎn)葵花籽油，需要經(jīng)過清理、剝殼及仁殼分離、蒸炒等工序，然后利用榨油機進行物理壓榨；而浸出法是利用油脂與溶劑相溶的原理，從葵花籽油餅中提取葵花籽油的方法。因此，采用不同的方法，加工葵花籽油需要的設備也有所不同。下面國瑞小編詳細介紹一下，采用壓榨法和浸出法加工葵花籽油需要的設備有哪些。

設備名稱	設備圖片	工藝介紹
清理設備		依次通過振動篩、去石機、磁選器，去除葵花籽原料中夾雜的金屬、沙石等雜質(zhì)
剝殼機		將清理干凈的葵花籽原料仁和殼分離開避免葵花籽殼在壓榨過程中吸取油脂，也要保留一部分殼以便增加榨膛壓力，便于壓榨
仁殼分離篩
蒸炒鍋		分離后的葵花籽仁在蒸炒鍋中進行熱處理，調(diào)節(jié)葵花籽仁的水分和溫度，增加出油率
榨油機		采用全自動螺旋榨油機，運行能耗低，出油率高
過濾機		通過過濾機的過濾作用去除葵花籽毛油中纖維、懸浮物等雜質(zhì)

經(jīng)過壓榨法加工葵花籽油的設備處理后，得到的葵花籽油色澤清亮、香味濃郁，能有效保留葵花籽油中維生素B等營養(yǎng)成分，但壓榨后的餅粕中含有較高的殘油率。

設備名稱	設備圖片	工藝介紹
預處理設備		首先，通過清理設備（振動篩、去石機、磁選器），去除葵花籽原料中夾雜的金屬、沙石等雜質(zhì)；接著，將清理干凈的葵花籽原料通過剝殼機和仁殼分離篩進行仁和殼的分離；然后，將葵花籽顆粒在軋胚機中壓成胚片，增大葵花籽油料與榨油機接觸面積，方便更好更快出油；最后，葵花籽胚片在蒸炒鍋中進行加熱蒸炒，調(diào)節(jié)溫度和水分，增加出油率。
預榨機		對葵花籽油料進行預榨，可以得到一部分葵花籽毛油，另外殘油率較高的餅粕可采用浸出設備進行處理
浸出設備		油脂浸出系統(tǒng)	有機溶劑在浸出器中通過噴灑的方式達到與油脂的相溶成為混合油，國瑞可提供平轉(zhuǎn)、環(huán)形和拖鏈三種浸出器設備
		濕粕脫溶烘干系統(tǒng)	從浸出器出來的濕粕一般含有25—35%的溶劑，在蒸脫機內(nèi)通過加熱蒸汽把粕中的溶劑蒸發(fā)掉；溶劑經(jīng)冷凝后可重復利用，烘干的粕方便儲存以便后續(xù)的加工使用。
		混合油的蒸發(fā)汽提系統(tǒng)	從浸出器和蒸脫機出來的混合油依次通過蒸發(fā)器與汽提塔，利用溶劑與油脂的沸點不同，將溶劑揮發(fā)與油脂分離，從而獲得浸出毛油。
		溶劑回收系統(tǒng)	將設備中揮發(fā)出來的溶劑氣體經(jīng)過冷凝器的冷凝作用，最終匯集到溶劑罐中，達到回收溶劑的作用。

經(jīng)過浸出法加工葵花籽油的設備處理后，可降低餅粕中的殘油，大大增加葵花籽的出油率。但采用浸出法加工葵花籽油一般適用于原料處理量在20噸/天以上的葵花籽油生產(chǎn)加工廠家，若處理量比較小還是推薦采用壓榨法加工葵花籽油這套設備，經(jīng)濟劃算，實用性強。

不管是以壓榨法還是以浸出法來加工葵花籽油，得到的葵花籽油實際上都是毛油，其中含有較高的蠟質(zhì)，影響食用油的口感，還需要上一套葵花籽油精煉設備進行一系列的脫膠、脫酸、脫色、脫臭和脫蠟處理，才能達到是市場上售賣食用的標準。國瑞油脂有豐富的葵花籽油加工設備的設計方案，可根據(jù)客戶的實際需求進行設備搭配，供客戶選擇。