在使用精煉油成套設備進行水化脫膠過程中，溫度主要會對水分的擴散速度和油脂的黏度這兩個方面產生影響。當水化脫膠的溫度升高時，水分的擴散速度加快，油脂的黏度降低，從而水分可以更容易滲透到膠層中，加速水化反應，促進膠層脫離。下面國瑞油脂為您詳細介紹一下溫度對于精煉油成套設備水化脫膠的影響。

食用油精煉流程

水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質的親水性，將一定量電解質溶液加入油中，使膠體雜質吸水、凝聚后與油脂分離。其中膠質中以磷脂為主。在水分很少的情況下，油中的磷脂以內鹽結構形式溶解并分散于油中，當水分增多時，它便吸收水分，體積增大，膠體粒子相互吸引，形成較大的膠團，由于比重的差異，從油中可分離出來。

脫膠，就是脫除毛油中的膠溶性雜質，是食用油精煉過程中的第一道工序。水化脫膠是最常用的一種脫膠方法。溫度、加水量、混合強度、電解質等因素都會影響到精煉油成套設備水化脫膠的效果，其中，溫度是對精煉油成套設備水化脫膠影響比較大的因素。

使用精煉油成套設備進行水化脫膠過程中，溫度主要會對水分的擴散速度和油脂的黏度這兩個方面產生影響。當水化脫膠的溫度升高時，水分的擴散速度加快，油脂的黏度降低，使水分更容易滲透到膠層中，從而加速水化反應，促進膠層脫離。但是，精煉油成套設備水化脫膠的溫度也不可過高。當溫度過高時，膠質熱分解速度加快，可能會導致膠層炭化和材料變形，影響脫膠效果。

因此，在使用油脂精煉設備進行水化脫膠時，需要根據具體情況選擇適當的溫度，一般控制在50℃-80℃之間。另外，還需注意控制脫膠時間和壓力，以保證水化脫膠效果的穩(wěn)定和可靠。

小型榨油廠精煉設備

除此之外，擁有一套質量可靠的精煉油成套設備也是保證水化脫膠效果的必要條件。國瑞油脂的精煉油成套設備運行高效率，所得油脂高品質，發(fā)貨安裝速度快，精煉過程油損少，想要食用油精煉達到比較理想的效果的話，國瑞油脂將是您的不二選擇。另外，我們工廠內還有精煉油成套設備的樣機，歡迎您來廠參觀考察。