目前，市場上常見的油脂加工工藝主要有冷榨、熱榨和浸出三種。油脂設備廠家往往會根據(jù)油廠的市場定位、油料的種類特性、油脂等級等情況來為油廠量身定制油廠生產(chǎn)線方案和相對應的食用油工藝。但許多初次接觸食用油加工行業(yè)的投資者對于這三種工藝生產(chǎn)的食用油還是有很多困惑，找不準自己的落腳點，那么冷榨、熱榨和浸出工藝，不同的油脂加工工藝生產(chǎn)的食用油到底有何區(qū)別？

冷榨工藝

冷榨油在低于60℃的低溫環(huán)境下通過物理壓力榨取，避免了高溫對油脂的破壞，保留了較多的天然營養(yǎng)物質(zhì)和原生風味。冷榨油富含維生素E、抗氧化劑、植物甾醇等有益成分，且不飽和脂肪酸結構相對完整，保持了油料原料的原始風味營養(yǎng)價值較高。由于未經(jīng)過精煉，冷榨油的穩(wěn)定性相對較差，保質(zhì)期相對較短，對儲存條件要求較高。

冷榨榨油機

熱榨工藝

熱榨工藝是在高溫（通常高于120℃）條件下進行機械壓榨，油脂經(jīng)過高溫蒸炒，凝聚度增加，出油率提高。高溫處理可能導致部分營養(yǎng)成分如維生素E、甾醇等的損失，但基本的脂肪酸組成保持不變熱榨油色澤較深，具有濃郁的焙烤香氣，口感醇厚，但可能喪失部分原生風味。高溫蒸炒使油脂中的游離脂肪酸和酶失活，提高了油品的熱穩(wěn)定性，保質(zhì)期較長。

熱榨工藝

浸出工藝

通過有機溶劑（如己烷）萃取油料中的油脂，出油率極高，常用于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。浸出過程中部分熱敏性營養(yǎng)成分如維生素E、磷脂等可能被破壞，但主要脂肪酸含量不受影響。浸出油色澤淺淡，幾乎無味，缺乏原料特有的香氣，需經(jīng)過精煉后才能達到食用標準。精煉后的浸出油經(jīng)過脫膠、脫酸、脫色、脫臭等處理，穩(wěn)定性極佳，保質(zhì)期長。

浸出工藝

冷榨、熱榨和浸出三種油脂加工工藝各有特點和優(yōu)勢，適合自己的才是最好的。如果在選擇油脂加工工藝上遇到困難，可隨時致電河南國瑞油脂。國瑞油脂不僅可提供三種加工工藝所需的全套食用油加工設備，并且有經(jīng)驗豐富的工程師和業(yè)務經(jīng)理，會根據(jù)客戶的需求、項目規(guī)劃、加工原料等各個方面為客戶推薦合適的食用油加工工藝。