一般像花生等含油量高的油料，在預(yù)處理與壓榨工段得到的花生餅中，仍含有大量的油脂。經(jīng)過浸出工段處理后，餅中的含油量可低于1%。或者是大豆等含油量低的油料，可經(jīng)過預(yù)處理后，直接進浸出工段，得油率會有所提高。
 

 浸出工藝流程圖
 

  油脂浸出工段一共包含四項工藝，分別是：油脂浸出、濕粕脫溶烘干、混合油的蒸發(fā)和氣提及溶劑蒸汽的冷凝和回收。
 

1.油脂浸出

　 （1）工藝流程：料胚（或預(yù)榨餅）→存料箱→封閉絞龍→（溶劑→）浸出器（→濕粕）→混合油

　　油料經(jīng)過預(yù)處理后所成的料胚或預(yù)榨餅，由輸送設(shè)備送入浸出器，經(jīng)溶劑浸出后分別得到濃混合油和濕粕。

　 （2）浸出設(shè)備：浸出系統(tǒng)的重要設(shè)備是浸出器，其形式有很多。

　　間歇式浸出器——浸出罐；連續(xù)式浸出器——平轉(zhuǎn)式浸出器、環(huán)形浸出器、拖鏈箱式浸出器等。
 

平轉(zhuǎn)浸出器
 

2.濕粕的脫溶烘干

（1）工藝流程：濕粕→刮板輸送機→蒸脫機（混合蒸汽）→干粕（冷卻）→倉庫；

                          →溶劑蒸汽→冷凝、回收；

　　從浸出器卸出的粕中含有25％—35％的溶劑，為了使這些溶劑得以回收和獲得質(zhì)量較好的粕，可通蒸汽加熱以蒸脫溶劑。得到的成品粕入倉庫，得到的溶劑蒸氣進入冷凝回收系統(tǒng)。

　 （2）脫溶烘干設(shè)備 對預(yù)榨餅浸出粕的脫溶烘干多采用高料層蒸脫機，對大豆一次浸粕的脫溶烘干，宜采用D.T蒸脫機。

3.混合油的蒸發(fā)和汽提

（1）工藝過程：混合油過濾→混合油貯罐→第一蒸發(fā)器→第二蒸發(fā)器→汽提塔→浸出毛油；

從浸出器泵出的混合油（油脂與溶劑組成的溶液），須經(jīng)處理使油脂與溶劑分離。分離方法是先將混合油進行“預(yù)處理”，以除去其中的固體粕末及膠狀物質(zhì)，然后利用油脂與溶劑的沸點不同，首先將混合油加熱蒸發(fā)，使jue大部分溶劑汽化而與油脂分離。然后，再利用油脂與溶劑揮發(fā)性的不同，將濃混合油進行水蒸氣蒸餾（即汽提），把毛油中殘留溶劑蒸餾出去，從而獲得含溶劑量很低的浸出毛油。

（2）混合油的蒸發(fā)設(shè)備——長管蒸發(fā)器

混合油的蒸發(fā)是利用油脂幾乎不揮發(fā)，而溶劑沸點低、易于揮發(fā)的特性，用加熱使溶劑大部分汽化熬出，從而使混合油中油脂的濃度大大提高的過程。在蒸發(fā)設(shè)備的選用上，油廠多選用長管蒸發(fā)器（也稱為“升膜式蒸發(fā)器”）。其特點是加熱管道長，混合油經(jīng)預(yù)熱后由下部進入加熱管內(nèi)，迅速沸騰，產(chǎn)生大量蒸氣泡并迅速上升?；旌嫌鸵脖簧仙恼魵馀輲硬⒗窞橐粚右耗ぱ毓鼙谏仙軇┰诖诉^程中繼續(xù)蒸發(fā)。由于在薄膜狀態(tài)下進行傳熱，故蒸發(fā)效率較高。　　

（3）混合油的汽提設(shè)備——汽提塔 

通過蒸發(fā)，混合油的濃度大大提高。然而，溶劑的沸點也隨之升高。無論繼續(xù)進行常壓蒸發(fā)或改成減壓蒸發(fā)，欲使混合油中剩余的溶劑基本除去都是相當(dāng)困難的。只有采用汽提，才能將混合油內(nèi)殘余的溶劑基本除去。
 

混合油蒸發(fā)系統(tǒng)車間一角

4.溶劑蒸氣的冷凝和冷卻的

工藝流程

　　由第一、第二蒸發(fā)器出來的溶劑蒸氣因其中不含水，經(jīng)冷換器冷卻后直接流入循環(huán)溶劑罐；由汽提塔、蒸烘機出來的混合蒸氣進入冷凝器，經(jīng)冷凝后的溶劑、水混合液流入分水器進行分水，分離出的溶劑流入循環(huán)溶劑罐，而水進入水封池，再排入下水道。

　　若分水器排出的水中含有溶劑，則進入蒸煮罐，蒸去水中微量溶劑后，經(jīng)冷凝器出來冷凝液進入分水器，廢水進入水封池。

　　在正常情況下，分水器排出的廢水經(jīng)水封池處理，但當(dāng)水中夾雜有大量粕屑時，對呈乳化狀態(tài)的一部分廢水，應(yīng)送入廢水蒸煮罐，用蒸汽加熱到92℃以上，但不超過98℃，使其中所含的溶劑蒸發(fā)，再經(jīng)冷凝器回收。